許多用戶(hù)在粉料,粉體混合設備方面很多選擇國內傳統的低速混合機，由于低速混合機存在許多缺點(diǎn)、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí),應選擇高速混合機,該設備混合效率高,混合質(zhì)量好,卸料時(shí)間短，殘留量也少。但選擇及使用高速混合機需注意以下幾點(diǎn)：

1.按設計原理選購，螺旋帶式高速混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會(huì )使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠(chǎng)家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經(jīng)常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇高速混合機時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應是好的選擇。

2.根據高速混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會(huì )使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇高速混合機時(shí)要注意這一點(diǎn)；

3.選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門(mén)形式，同時(shí)不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時(shí)間完成攪拌混合后，最短時(shí)間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到好的均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì )使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用高速混合機的意義。

4.選擇一個(gè)合適的高速混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會(huì )在生產(chǎn)過(guò)程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。