輔助設備

塑料造粒機組的輔機主要包括放線(xiàn)裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線(xiàn)裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

校直裝置：塑料擠出廢品類(lèi)型中常見(jiàn)的一種是偏心，而線(xiàn)芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動(dòng)、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。

預熱裝置

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線(xiàn)芯在擠包前通過(guò)高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來(lái)講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過(guò)程中，預熱可消除冷線(xiàn)進(jìn)入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加熱線(xiàn)芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線(xiàn)芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線(xiàn)速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開(kāi)機頭后，應立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì )在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過(guò)熱水、溫水、冷水三段冷卻。

控制系統

塑料造粒機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動(dòng)電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協(xié)調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實(shí)現對整個(gè)機組的控制或自動(dòng)控制。

擠出機組的電氣控制大致分為傳動(dòng)控制和溫度控制兩大部分，實(shí)現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線(xiàn)和保證收線(xiàn)盤(pán)上從空盤(pán)到滿(mǎn)盤(pán)的恒張力收線(xiàn)控制。

⒈擠塑機主機的溫度控制

電線(xiàn)電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱，因此要求主機的溫度應從整體來(lái)考慮，既要考慮加熱器加熱的開(kāi)與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實(shí)際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統配合好，使整個(gè)主機溫度控制系統的波動(dòng)穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

⒉擠塑機的壓力控制

為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時(shí)的機頭壓力，由于國產(chǎn)擠塑機沒(méi)有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動(dòng)，也是引起擠出質(zhì)量不穩的重要因素之一，擠出壓力的波動(dòng)與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續運轉時(shí)間的長(cháng)短等因素密切相關(guān)。當發(fā)生異?，F象時(shí)，能排除的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發(fā)生。通過(guò)檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時(shí)的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報警控制。

⒊螺桿轉速的控制

螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動(dòng)的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實(shí)現最高轉速及實(shí)現高產(chǎn)，對擠塑機要求螺桿轉速從起動(dòng)到所需工作轉速時(shí)，可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動(dòng)將導致擠出量的波動(dòng)，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線(xiàn)速度沒(méi)有變化情況下，就會(huì )造成線(xiàn)纜外徑的變化。同理如牽引裝置線(xiàn)速波動(dòng)大也會(huì )造成線(xiàn)纜外徑的變化，螺桿和牽引線(xiàn)速度可通過(guò)操作臺上相應儀表反映出來(lái)，擠出時(shí)應密切觀(guān)察，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

⒋外徑的控制

如上所述為了保證制品線(xiàn)纜外徑的尺寸，除要求控制線(xiàn)芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉速、牽引裝置線(xiàn)速度等方面應有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機組設備中，特別是高速擠塑生產(chǎn)線(xiàn)上，應配用在線(xiàn)外徑檢測儀，隨時(shí)對線(xiàn)纜外徑進(jìn)行檢測，并且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速，糾正外徑超差。

⒌收卷要求的張力控制

為了保證不同線(xiàn)速下的收線(xiàn)，從空盤(pán)到滿(mǎn)盤(pán)工作的恒張力要求，希望收排線(xiàn)裝置有貯線(xiàn)張力調整機構，或在電氣上考慮恒線(xiàn)速度系統和恒張力系統的收卷等等。

⒍整機的電氣自動(dòng)化控制

這是實(shí)現高速擠出生產(chǎn)線(xiàn)應具備的工藝控制要求，主要是：開(kāi)機溫度聯(lián)鎖；工作壓力保護與聯(lián)鎖；擠出、牽引兩大部件傳動(dòng)的比例同步控制；收線(xiàn)與牽引的同步控制；外徑在線(xiàn)檢測與反饋控制；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。