勁馬機械為您提供撕碎機，下面是關(guān)于GHZ-100型高速造粒機的介紹
一.概述
GHZ-100型高速造粒機是一種將廢棄的熱塑性薄膜及壁厚小于2毫米的制品進(jìn)行直接造粒的設備，它可對軟聚氯乙烯，高低壓聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯及其它熱塑性塑料的廢棄制品或薄膜進(jìn)行團粒，亦可對發(fā)泡聚苯乙烯的廢棄制品進(jìn)行造粒。廢料投入機器鍋體內后，經(jīng)高速旋轉的轉刀忍和固定刀刃的剪切作用，使物料很快被切成作用，使物料很快被切成碎片，切碎后的料或片在轉刀盤(pán)的離心力作用下沿鍋體內壁面流動(dòng)，同時(shí)受下漿作用物料又上下翻動(dòng)，由四周像鍋體中心方向運動(dòng)，由于在高速下物料本身之間的摩擦以及與鍋壁和刀片的摩擦產(chǎn)生了大量摩擦熱，使物料溫度迅速上升達到半塑化狀態(tài)，互相粘連成小塊，在物料將要結塊前，獎預先準備的定量水全部噴淋入物料中，冷水遇到熱的物料，迅速氣化，帶走物料表面熱量，這樣使物料表面急劇冷卻防止結塊，然后經(jīng)轉刀刃和定刀刃間的破碎作用使之切碎成為顆粒（大小不齊不規則的粒料）。在切碎過(guò)程中，還可根據需要加入適當的顏料進(jìn)行著(zhù)色。本機造出的粒料可以直接供擠出機，注射劑使用，對于要求較嚴的制品也可先經(jīng)擠出造粒機再經(jīng)塑化，造粒后使用。
二.GHZ100型主要技術(shù)參數:
1.型號：GHZ-100
2.鍋體容積：130
3.有效容積：100
4.轉刀數目：2個(gè)
5.定刀數目：6個(gè)
6.電機功率：37KW
7.外形尺寸：1700*800*1400mm
8.產(chǎn)量:3T/日
9.重量:1T
三.機器結構說(shuō)明
全機分為底座部件，傳動(dòng)部件，出料口部件，鍋體部件，電器儀表控制柜等部分。
1.底座部分：底座是機器的基礎，它由鋼板焊接加工而成，用來(lái)承受整個(gè)機器的重量，底座用四個(gè)M18*630底腳螺栓固定在水泥基礎上。
底座上部安裝有主電動(dòng)機，傳動(dòng)部件和鍋體。主電動(dòng)機和傳動(dòng)部件靠皮帶連接起來(lái)，為了防止皮帶松弛，在底座的上側安裝有兩個(gè)調節螺絲；當松開(kāi)電機板上的固定螺母后，即可通過(guò)轉動(dòng)螺絲張緊松弛。
2.傳動(dòng)部分：傳動(dòng)部件（除主電機外）裝在鍋體下方的鍋座和底座內。它由主電機，大、小皮帶輪，主軸，軸承，轉刀等組成。鍋座由鑄鋼件制成，在其上部安裝下鍋體，內部安裝有主軸及6317、6319、8318軸承各一個(gè)，同時(shí)防止漏油及外界灰塵浸入安裝有骨架式密封圈三個(gè)；主軸經(jīng)良好的熱處理和精加工，有較高的精度和光潔度，可保證其轉動(dòng)的平穩性，主軸端部裝有轉刀體，兩把轉刀用螺栓緊固在刀體上，當主機啟動(dòng)時(shí)通過(guò)皮帶輪減速帶動(dòng)轉刀旋轉。
3.鍋體部件：鍋體為焊接結構，其鍋體和鍋底均由不銹鋼制成，內表面經(jīng)精細拋光，以保證不沾物料，并有效的防止銹蝕，鍋體內部容積為300L，加入料量約為50Kg左右。鍋體分為上鍋體和下鍋體兩部分，兩者連接處用搖臂螺栓緊固，當需要清理鍋體內部和更換轉刀時(shí)，可松開(kāi)螺栓，輕推上鍋體沿垂直軸作水平方向旋轉，使下鍋體暴露于外，便于維修和清理，注意維修和清理時(shí)必須斷開(kāi)電源，保證主電機不啟動(dòng)，保證維修和清理的安全。鍋體下部安有八把固定的刀片，出廠(chǎng)前固定刀片和轉刀之間的間隙已經(jīng)調正至2.5mm，用戶(hù)可根據加工塑料不同更換轉刀下面的墊片調正所需間隙，間隙調正范圍在2.5-5mm之間，墊片厚度分別為0.5及1兩種。上鍋體中部設有直徑360的材料投入孔，用于加入廢棄塑料制品用。鍋體安裝在鍋座上，鍋體與鍋座之間用四個(gè)支爪隔開(kāi)防止鍋體中熱量傳入鍋座的軸承內，鍋座與底座相連。

四.設備的安裝和開(kāi)機前準備
1.裝前的準安備：
（1）按機器重量選擇吊裝設備；
（2）檢查機器所有附件及安裝工具是否齊全；
（3）選擇好安裝地點(diǎn)，一一考慮生產(chǎn)及電、水的使用方便。
2.安裝：
（1）造粒機安裝于混凝土基礎或牢固的鋼架基礎上，電器柜可安裝在基礎上，或平放在地面上。造粒機、電器柜或水分去除裝置三者的相互位置可以根據用戶(hù)的需要和方便進(jìn)行布置。
（2）參考地基圖，安裝造粒機底座基礎及螺釘孔，電器柜基礎由用戶(hù)自行決定挖與不挖。
（3） 澆灌混凝土，留出地腳螺栓，待干硬后，固定好機器，機器安裝時(shí)應找正水平，不平度為5/1000.找正后墊上鍥鐵，擰緊地腳螺栓。
（4）注意主電機轉向為順時(shí)針。
3.開(kāi)機前得準備
（1）檢查所接的電源、氣源、水源與機器的要求是否一致；
（2）擦凈機器各處防銹油
（3）調整動(dòng)刀與定刀間間隙
根據造粒的材料由工藝人員試定刀距，刀距范圍由2.5—5mm，用動(dòng)刀下面墊片進(jìn)行調整，墊片厚度有0.5到1兩種。
（4）檢查電器柜中間線(xiàn)端子的緊固程度，同時(shí)保證連接線(xiàn)路后，使電動(dòng)機按順時(shí)針?lè )较蜣D。
（5）加潤滑油脂于傳動(dòng)部件的軸承座（鍋座）內。
（6）連接好用來(lái)冷卻軸承的循環(huán)水，確保機器運轉時(shí)循環(huán)水連續不斷。
（7）檢查各部件連接與位置，各部分動(dòng)作靈活，無(wú)差錯時(shí)即可試車(chē)。
五.機器的使用
1.機器的試車(chē)要由熟悉工藝的人員進(jìn)行，以防發(fā)生事故。
（1）檢查鍋體內有無(wú)異物
（2） 合上電源，啟動(dòng)主電機，檢查轉刀轉向-順時(shí)針；
（3）檢查出料門(mén)得工作是否正常，出料門(mén)能否按要求開(kāi)啟和關(guān)閉。
（4）空載啟動(dòng)，運行五分鐘檢查有無(wú)異?，F象，如無(wú)異常繼續運行20分鐘后停車(chē)檢查。無(wú)異常是進(jìn)入負荷試驗?？者\轉正常后，進(jìn)行不低于兩小時(shí)的連續負荷運轉試驗，在負荷運轉前工藝人員必須對進(jìn)行團粒的無(wú)聊事先確定其噴水溫度及噴水量。
2、加料前必須先將物料松散，然后漸漸加入，特別是對于帶條和纖維狀物料，尤其熱別小心，以免電機超負荷——110安培，同時(shí)避免物料纏卷于主軸上。
3、加料時(shí)應該注意電機短時(shí)負荷不應超過(guò)110安培，當超過(guò)時(shí)，應稍停加料然后將料打松漸漸加入。
4、加料完畢后操作者應仔細的觀(guān)察物料運動(dòng)，當團塊開(kāi)始大量形成時(shí)，立即供水，待水蒸氣消失后，即可打開(kāi)出料門(mén)，放出團粒。
六.機器的維護和保養
1.機器投入使用后，若短期停產(chǎn)，則仔細擦凈鍋體內壁，刀片;
2.潤滑
（1）造粒機主軸軸承的潤滑，加油周期為每周一次，油脂型號同上。
（2）刃磨
動(dòng)刀工作累計一月后應進(jìn)行刃磨，必要時(shí)可根據情況隨時(shí)刃磨
4.運轉累計半年后后進(jìn)行全機檢修（每天8小時(shí)）
（1）檢查定刀的緊固情況，并檢查刃口必要時(shí)進(jìn)行刃磨
（2）檢查其它緊固件，不允許有松動(dòng)現象。
七.電器說(shuō)明
1.操作順序
先喝上空蓋，電源指示燈亮，電源電壓表指示正常。主電機采用三相交流異步電機。
按下按鈕SB1交流接觸器KM2、KM3動(dòng)作，主電機進(jìn)入啟動(dòng)階段，同時(shí)時(shí)間繼電器KT1得電（KT1控制啟動(dòng)時(shí)間長(cháng)短），，主電機進(jìn)入正常生產(chǎn)轉速。
啟動(dòng)完畢，KT1的常閉接點(diǎn)打開(kāi)，使KM2失電，同時(shí)常開(kāi)接點(diǎn)閉合使KM1得電，主電機進(jìn)入正常生產(chǎn)轉速。
主機負荷大小由電流表指示，停止按下按鈕SB2，緊急停機時(shí)按下急停按鈕SA1。